国兴精密成立于2000年8月，注册资金500万人民币。坐落于苏州工业园区利胜路28号，毗邻沪宁高速苏州工业园出口。占地面积13000平方，标准厂房18000平方。分设模具加工、注塑成型、丝网印刷 装配组立四个车间。为客户提供一站式服务。目前现有员工320人左右。
国兴精密拥有先进的模具加工设备和经验丰富的研发设计团队。在汽车工业、医疗设备、电控产品、家用电器 、路由器和消费电子等领域积累了丰富的加工制造经验。为满足客户的需求提供了技术保障。
为了保证产品的品质和提高服务效率，公司先后通过了ISO9001:2000 TS16949等质量体系，并引进了ERP管理体系。同时为了直接为国外客户提供加工服务和技术支持，2008年公司获得了进出口自主经营权。目前公司业务已经拓展到美国 德国 瑞士 加拿大 波兰 匈牙利 台湾等多个国家和地区。
1 企业流程的规范化、标准化；
2 改善仓库出入库的流程，保证仓库库存数据的准确，规范仓库物料出入库操作；
3 通过系统数据，给出最合理的计划安排和采购需求；
4 通过系统出具日常报表，抛弃手工帐；
5 通过系统进行派工和任务追踪，让生产执行进度不再不可控。
6 实现系统的财务成本一体化，不再是估算的标准成本。
| 模块 | 模块 | 模块 | 模块 |
| OA办公 | 采购管理 | 销售管理 | 库存管理 |
| 生产管理 | 财务管理 | 人事管理 | 系统管理 |
2016/4/11至2016/5/16，从调研到流程走访，确定了实施思路，然后开始改制流程，期初设定的思路是先实现大框架的流程通畅，再进行系统的优化；设定好基础资料模板，辅助整理基础资料、期初资料和盘点计划；培训系统使用、业务流程、日常操作、提升操作。完善了销售、车间、现场、采购、仓库、财务等各职能部门的ERP操作及流程。
2016/5/16，经过一个月的时间准备，ERP系统正式上线使用。优先确保数据准确、流程通畅，自上线起到6月份，完成了数据准确、流程通畅的初期阶段目标，7月份开始进行工单的日常事物处理，7月底能做到工单的日常关单和跟踪处理，初步定于8月进行7月份的成本核算。
2016年8月起，进行工单处理的准备，因线上存在比较严重的挪料现象，工单的出入库很不准确，经过数个月的改善，于2017年2月正式进行201701的成本核算；
2016年8月起，进行注塑部工序调度和工序产出计件登记；
2017年2月起，每月进行成本核算，自4月份起，已可独立完成成本核算和分析；
2017年3月起，为工单数据查询和成本分析查询，提供配套报表；
2017年4月起，进行模具部的流程配置和改善；
使用普实ERP以后，操作人员只要做好日常的收发登记工作且登记工作变得简单快速，报表统计由系统来完成，大大提高了办公效率。
示例：
1.通过日常采购、销售、仓库账目通过系统抓取数据，大大减少了以前去对表格统计数据的工作量。
2.建立了稳定的帐务处理平台且ERP内信息共享、查询方便，为企业内部节省了大量的人力资源。
通过系统对工单的管控，让操作人员有着整体流程的概念，很好的改善了挪料的情况。
库存启用批次管理，能够有效的进行追溯。
通过成本管理模块的使用，成本核算后，能及时的进行成本分析，细到每个工单的成本，能有效的的针对工单分析，找到问题点。
查询工单所有关联的单据执行情况，能直观的通过报表知道此工单是否存在异常，便于月末进行工单事物的处理。
明细统计单笔订单的所有缺陷，用于进行品质分析。
生产订单不良率：汇总统计每月发生不良率总数
注塑部每日各个机台的计划排班表，排定每台机器的生产任务。
根据入库数据，统计注塑的每套模具使用次数，便于进行模具使用次数分析，作为及时进行换模的参考。
自201701起，从ERP系统中核算成本，得出成本数据分析报表。
库存余额表：通过库存余额表（金额式），每个月成本核算结束后，得出出入库成本金额；
销售成本汇总（按客户）：通过此报表，直观的知道客户是赚是亏，一般新客户会比较多的“红色”警戒； 配合【销售成本汇总（按物料）】分析单个物料的毛利率；
工单成本组成：分析每笔工单的料工费组成，是成本分析的主要报表之一；
当月入库料工费：按月统计每个物料入库所对应的料工费组成。
数据采集：当前的数据输入已经稳定，目前条码功能已具备，目前并未全部实现条码出入库，计划2017年实现全部条码出入库。同时在注塑车间配置好看板，进行产线人员作业进度的跟进反馈。
后续需要更多的将当前输入的数据采集出来，形成更有效的输出，让每个人都能够通过ERP，获取自己授权所允许的所需数据，而不需要再去翻阅手工帐，需要正确的引导使用系统的查询查询数据。数据采集需要数据输入的正确，也是对规范操作的一种约束。
