上海松森特殊金属有限公司是一家专业从事热双金属和复合金属材料及其元件(组件)的加工和生产的高新技术企业。2002年和德国德镍集团合作开始从事热双金属和复合金属的加工和生产。公司总设计规模为年产带材1000吨，元件300000K件（片）
目前公司有教授一名，工学硕士两名，工商管理硕士MBA一名，工程师6名
企业特点：小批量多品种。每个客户产品质量要求不一样。
产品特点：体积小数量大。质量要求高。
热双金属（Bimetallic strip）是指由两个（或多个）具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合在一起的复合材料。广泛用于温度测量、温度控制、温度补偿和程序控制等。电气工业中的热继电器和断路器等，仪表工业中的气象仪表和电流计等，家用电器方面的电熨斗、电灶、电冰箱和空调装置等都广泛采用热双金属元件。
影响产品质量的主要工艺
典型元件工艺流程：首检→冲压→抛光去污→热处理→版型检验→表面检验→包装
典型复合工艺流程：清洗→扎→热处理→复合→退火→蚀印→表面处理→分切→上油→包装
【重点设备清单】
基本业务流程图，只包含企业内常规的业务流程，不包含销售退货/返工等异常流程
整个上产过程中，由于单金属复合以后，技术标准基本确定。所以当来了订单后我们查看的最终原料是复合料
生产过程中复合料一般是备库生产，即按计划生产
生产、采购主要围绕“复合料”来进行。采购需要根据生产计划产生
业务流程描述：接到销售订单→根据标准分别查看 冲压仓/分条仓/复合仓库存→复合计划单→复合工单（复合在订、单金属预约）→分条工单（分条在订复合预约）→冲压车间（冲压在订、分条预约）→销售发货
松森ERP项目，自2014年6月10日，首先由元件部分开始实施。在ERP项目导入的三个月中，共开展了8次大课培训、9次协调会、2次月度总结会。电器部分，也按预定的实施方案，将ERP操作融入至日常工作中。
项目在执行过程中，可以分为五个阶段：操作培训阶段、基础数据准备阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结调整阶段。
操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。ERP为电器部分搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台。在此平台上，电器部分可以进行深层次的数据挖掘与分析。
6/08至6/25，完善了销售、车间、现场、采购、仓库、财务等各职能部门的ERP操作，也建立了电器部分产品的成本核算的数据组织方式。
6/26至8/25，电器部分的ERP操作稳定期。在此期间，针对电器部分的每一个操作细节，制定了《作业指导书》。
7/13至7/15，通过工作流程的调整，将原由车间仓托管的原材料，全部划归了原料仓库。这样，简化了领退料的作业流程，车间减少了一半的领料帐务工作量，使物料的流程更加便捷。
元件流程在系统中正常运作，员工工作量得到减轻。检验报告从系统中生成。
收集车间数据，统计车间的执行情况。
每道工序都必须通过PDA扫描做好工序产出。从系统显示出每到工序上有多少物料，批号，工单号。
方便统计查询，从系统中统计订单的完成率、元件成材率等情况。
1.操作上进一步简化。
生产领料单可从生产订单上创建目标凭证的方式进行
2.生产上量产工序、新产品工序、返工工序的区分。
生产上返工的情况增加，返工工序上也需要进行管理。类似的新产品工艺也可进行管理。
