打造敏捷制造新范式 重塑标准件行业竞争力

企业简介

上海球明标准件有限公司成立于1997年，位于上海市嘉定区华亭镇浏翔公路6798号，占地23000多平方米。专注于汽车高强度螺栓、螺母等关键标准件研发制造的领先企业，通过IATF 16949认证。

产品（部分）

主要产品主要有簧片螺母、弹性件、冷冲件、弹性圆柱销、垫片及铰链总成等。

厂区一角

在全球经济一体化和市场竞争日益激烈的大环境下，客户需求愈发多样化，上海球明标准件有限公司面临着提升运营效率、增强创新能力以及提高客户满意度的迫切需求。同时，国家政策对企业数字化转型的大力支持，也为其提供了良好的外部环境。在此背景下，上海球明标准件携手普实软件开启数字化升级转型，确保自身的核心竞争力。

上海球明标准件公司的一级配套客户：上海通用全国工厂、大众、福特、上汽、北汽、一汽、长城、奇瑞捷豹路虎、宝马

上海球明作为众多知名车企汽车标准件的核心供应商，近年来也面临了一些挑战，比如：订单交付波动大、质量追溯链条变长、成本控制精度低、库存周转率待提升等等。

本项目以 “数据驱动全流程协同” 为核心目标，通过普实软件AIO8平台打造柔性化制造执行系统，初步目标实现：

◇ 订单到交付全链路可视化
◇ 质量与成本管控精细化
◇ 资源调度智能化

聚焦五大模块，重塑汽车标准件制造竞争力。

标准件行业尤其是针对汽配行业，订单波动大、采购效率低、库存积压等痛点，上海球明在以下三个方面应用落地。

策略：订单驱动供应链

模块应用：销售预测→计划排程→动态定价

解决痛点：订单波动大、采购效率低、库存积压等

一是智能预测计划系统：结合汽车标准件（如螺栓、螺母）需求波动大的特点，依据历史订单和主机厂预测，自动生成月、周、日计划，让计划调整耗时从3天缩短至1小时，呆滞物料减少 30%。

二是动态价格管理引擎：面对通用、大众等客户的频繁询价，系统自动关联历史合同价、材料成本价及折扣策略，使销售报价响应速度提升 5 倍，毛利率管控精度达 ±2%。

三是电子请购审批流：解决传统纸质审批导致紧急采购延误的问题，通过移动端审批串联采购与财务，还能自动触发库存阈值预警，将请购周期从 3 天压缩到 4 小时，紧急订单满足率提升至 95%。

标准件生产行业在生产执行透明化方面的共性痛点，上海球明标准件也存在一些：生产进度不透明、工序协同差这些痛点上，上海球明标准件在此次的转型中也做了提升改善。

解决痛点：生产进度不透明、工序协同低效

一是工单扫码全流程追溯：适配汽车紧固件多批次混线生产场景，通过扫码关联工单、工序、设备及操作员，实现工单状态实时可视，交付准时率从 82% 提升至 98%。

二是工序产出日报系统：考虑到车削、热处理、电镀等多工序协作的生产特点，按工单统计每道工序日产量，还能自动标识瓶颈（如热处理炉效率不足），使设备利用率提升 22%，日产能增加 18%。

上海球明公司现在车间配置了AIO8平台智能工位机，车间人员可以在工位机上进行产出报工，也可以查阅作业指导书（SOP）、质检SIP等。

实现车间级别的无纸化：

■ 车间应用实拍

三是 工单追溯：系统明确记录每道工序的员工姓名（如陈XX负责落料成型、杨XX负责热处理），将质量与生产责任绑定到个人，倒逼员工严格遵守操作规范，减少人为失误（如漏工序、参数误设）。

通过 “任务产出单号”“领料日期” 等信息，可实时跟踪工单的领料→工序加工→成品入库全流程进度。例如，某工单若在 “热处理” 工序停留超期，可立即排查设备故障或人员排班问题，避免订单交付延迟。

四是 AGV 智能配送：解决卷材人工搬运困难，并且易错易混的问题，打通了AIO8一体化平台与立库系统，通过立体库按工单分拣、AGV 路径规划、机台扫码收货的流程，实现送料错误率归零，周转时间缩短 40%。

上海球明公司在此次数字化转型升级中也引进了立体库建设，结合AGV叉车和普实一体化智能平台对接，实现仓储的智能化，也是解决标准件行业小件多SKU管理的最优解。

汽配标准件行业对于质量防错与溯源、达成零缺陷交付，这个要求是极度苛刻的。上海球明携手普实AIO8与的这次转型升级有效的解决相关问题。

解决痛点：客诉高发、主机厂追溯严苛、追溯效率低

采用二维码唯一性校验：汽配标准件的外观极度相似，通过先进的标签系统，确保每个条码的唯一性，从根源上杜绝条码重复问题，使客户投诉率大幅下降60%，提升客户满意度。

其次，针对上汽通用专线，提供精准追溯功能：只需扫码就能快速核对产品信息表，完全满足主机厂的严苛标准，保障产品质量符合要求。

最后，引入SPC过程控制：对关键工序的数据进行实时监控，能及时发现生产过程中的异常情况，让不良品拦截率提升90%，有效降低次品流出的风险。通过这些措施，为汽配标准件行业的质量提升和稳定交付提供有力保障。

车间智能工位机上每天都会出：生产检验日报表，展示质量首检、巡检、自检、末检的详细数据。

对车间人员而言，这是 “质量责任可视化工具”，既简化工作又强化质量意识；对生产流程而言，这是 “全链路质量防火墙”，从源头拦截风险、减少浪费，并为持续改进提供数据支撑。尤其对标准件企业（产品精度要求高、客户多为汽车等严苛行业），可显著提升交付可靠性，增强客户信任度。

设备数据互联的应用进而达成决策智能化意义重大。在上海球明这个典型的汽配标准件生产企业，也有成功的落地解决方案。

解决痛点：设备孤岛、停机等异常响应慢

我们采用工况网关,它具备强大的集成功能，能集成PLC（Modbus TCP/OPC UA），对设备状态进行实时采集。通过这一技术，能精准获取设备在运行过程中的各项数据到普实AIO8系统，为后续的分析和决策提供可靠依据。

通过设备互联信息在智能工位机上展示，工作人员能随时了解设备的运行状况，一旦设备出现停机等异常情况，系统能快速响应。据统计，使用该系统后，停机响应速度提升了70%。借助设备数据互联，企业能依据准确的数据做出更智能的决策，提升生产效率和管理水平，在汽配标准件行业竞争中占据优势。

仓储管理的优劣对企业效益影响显著。上海球明公司的仓储可视化升级方案，助力企业实现库存最优。

解决痛点：小件SKU多、库龄管理难