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阀门案例 | 普实长期服务助力江苏亿阀持续优化
日期:2025-03-31



江苏亿阀



做阀门就像走钢丝——设计要精准、材料不能错、工艺不能漏、检测不能少。任何一个环节出问题,轻则赔钱,重则把牌子砸了



江苏亿阀股份有限公司




江苏亿阀股份有限公司 是一家专注于高端阀门研发、设计、制造与销售的高新技术企业,产品涵盖石油、化工、电力等领域的特种阀门。

低温阀门

球阀

调节阀

蝶阀

截止阀

熔盐阀



作为行业标杆,其阀门以高精度、严苛工况适应性和定制化服务著称。然而,阀门行业的复杂性也带来了独特的管理挑战。




01


数字化转型背景


在本阶段实施前,普实软件通过五维健康度评估模型 (流程规范性、数据准确性、系统使用率、部门协同度、管理可视化)对江苏亿阀各部门进行诊断


01

生产部
工序流转依赖纸质单据,数据延迟情况严重。
02

工艺复杂性
涉及铸造、精密加工、装配、压力测试等多环节,质量管控难度大
03

供应链协同难
原材料(如特种合金)采购周期长,库存管理需精准平衡成本与交付
04

合规与追溯
阀门应用于高危场景,需满足国际标准(如API、ASME),并实现全生命周期质量追溯
05

能耗痛点
铸造车间电耗过高,冷却水循环利用率不足,且能耗数据混乱不易统计。
AIO8基础功能使用率85%,数据深度应用与跨部门协同仍需强化。





02


数字化转型目标


优化路径

基于健康度评估结果,普实软件规划了深化服务内容。旨在通过一体化大平台 解决行业痛点,实现:



01


OA办公一体化
打破信息孤岛,实现各部门数据共享和协同,办公80%审批流程迁移至ERP,减少线下沟通成本。

02


库存管理提升
物料自动编码:
成品阀门分解项多,建立物料效率较低,且手动输入PV码存在出错。现在制作工具自动编码,并检查旧有物料PV码准确性,批量更新;零部件和零散件增加物料申请,实现管控。


零件库存盘点:
电脑+标签打印机+扫码枪+移动桌
零件库存盘点

短时间内完成了844种 零部件物料的期初库存盘点;实现已盘点物料 齐套标签配置,方便后续检查和抽盘。

03


计划管理优化
阀门行业常因特种材料(如双相不锈钢)的批次管理不善导致库存积压,AIO8系统通过物料需求计划合理安排生产计划,扫码绑定机器与生产订单,贯彻执行三大订单闭环,提高生产效率。

04


车间管理精细化
实现工序流转批次管制卡和车间扫码,达到工序级数据采集


应用看板管理,提升生产管理精细化程度。

05


阀门全生命周期管理
产品全流程管理小程序,系统内录入:产品序列号、阀门结构图、产品原料厂商, [即刻]可以在手机小程序上察看到 相关信息,实现阀门生产进度的实时追踪
阀门全生命周期管理
06


订单进度跟踪
以订单为主体,依据后续安排,可以追踪发货情况,物流情况;以序列号对应产品为主体,可以查看该阀门当下生产情况,追溯其实际发给哪家客户。

07


SRM管理

采购物料信息缺失,到货后贴标签工作量较大,对后续采购物料管理造成难度。


后期配合零星物料采购流程一起上线,从系统内下采购订单,询价并发布;供应商报价后提交,核价后打印标签,跟随采购料一起发货。实现SRM全流程通畅



帮助企业缩短采购周期、降低库存、减少延期交货,实现采购效率提升的同时还能进一步降低采购成本。


08


BI深度应用
各部门常用岗位磁贴:
为不同部门设计个性化“岗位磁贴”,实时展示关键指标(KPI),细化BI工具对各部门的价值体现,增强数据赋能决策的场景感


普实AIO8系统对生产全流程数据进行实时监控与深度分析,涵盖了各工序的产出量、质量、库存周转等,并借助BI工具优化试压合格率与铸造良品率,最终达成降本增效与质量追溯的双重目标。


日常ERP流程的岗位日清检查
通过BI工具自动生成每日任务清单,提醒各岗位完成关键操作(如生产报工、入库扫码、采购核价等)。确保每日任务按时完成,减少数据延迟和遗漏。提升部门间协同效率,订单处理周期缩短30%。

09


能耗管理
能耗数据监控:
通过物联网传感器采集铸造炉、热处理设备的水、电消耗数据,接入AIO8系统生成用水变化及用电分析。


后续可通过关联生产工单与能耗数据,分析不同阀门型号的单位能耗差异,优化铸造工艺参数。







03


 结  语


江苏亿阀项目验证了普实软件“评估-实施-迭代 ”的长期服务模式。


江苏亿阀 现场图


短期:打造"铁三角"基础(物料编码体系、工序扫码闭环、电子批记录)



中期:通过健康度评估实现精准优化。



长期:构建数据驱动的持续竞争力。



普实软件将以“终身伙伴 ”定位,助力江苏亿阀从“数字化升级”迈向“智能化引领”。欢迎在评论区留言讨论,分享你的想法或疑问。






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